精密机械加工是在严格操控的环境条件下，运用精密机床和精密量具和量仪来完结的。加工精度抵达和跨越0.1微米称超精密机械加工。

精密机械加工的工艺作用是：

①零件的几许形状和互相方位精度抵达微米或角秒级；

②零件的距离或特征尺度公差在微米以下;

③零件表面微观不平度(表面不平度均匀高度差)小于0.1微米;

④互配件能满足合作力的要求；

⑤部分零件还能满足精确的力学或其他物理特性要求；

在航空航天工业中，精密机械加工首要用于加工飞行器操控设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构中的精密合作件、陀螺仪的结构、壳体，气浮、液浮轴承组件和浮子等。飞行器精密零件的结构凌乱、刚度小、要求精度很高，而且难加工资料所占的比重较大。

精密机械零部件加工对资料有哪些具体要求？

1、对资料硬度的要求

在某些情况下，硬度越高资料越好，但是关于精密机械零部件加工来说，资料只能局限于车床车刀的硬度，假如资料比车床车刀还要硬，那就无法进行加工的。

2、资料应软硬适中

精密机械零部件加工资料至少要比车床车刀的硬度低。同时，要了解精密机械零部件的用途是什么，从而选择适宜的车床车刀进行加工。

3、应注意资料的密度

在进行精密机械零部件加工前必定要注意资料的密度，假如密度过大，相当于硬度也很大，但硬度超过车床车刀的硬度，就无法进行加工的，不只会损坏的车床车刀，还会造成车刀断飞等危险。

精密机械加工对资料质量是有必定要求的，并不是任何资料都合适的，如若资料太软则没有进行精密机械加工的必要，如若资料太硬那车床车刀则无法进行加工。总之在进行精密机械零部件加工时，加工资料硬度要低于车床车刀的硬度才能进行精密机械加工。